Empresa colombiana reemplaza tres lubricantes distintos por Interforge KI-C y ahorra $60,788 USD en su proceso de extrusión de aluminio.

Industria: Metalmecánica

País: Colombia

Aplicación: Bloque ficticio en el proceso de extrusión de aluminio


Producto: Interforge KI-C


El desafío

El cliente lubricaba, manualmente, distintas aplicaciones de su proceso de extrusión de aluminio con tres lubricantes distintos: llama de acetileno en el tocho, nitruro de boro en el dummy y cera en el dado.


Esto generaba los siguientes problemas:

• La lubricación diversificada era compleja.
• Los consumos y costos de lubricación eran elevados.
• La aplicación manual en temperaturas de hasta 600 °C ponía en peligro a los trabajadores.


La solución

Sustituimos los tres lubricantes distintos por uno solo: Interforge KI-C. Además, implementamos un sistema de dosificación automático para lubricar adecuadamente el proceso con Interforge KI-C. Este sistema evita que los trabajadores operen dentro de temperaturas extremas.


Los resultados

• Controlamos el consumo de lubricante.
• Disminuimos el costo de lubricación de $80K a $19K USD.
• Redujimos el riesgo a la integridad física de los trabajadores.


Historias de nuestros clientes en la industria

Estos son algunos ejemplos de los resultados que empresas líderes a nivel mundial han obtenido. Si necesitas una solución para tu proceso no dudes en contactar a nuestros expertos .

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Cliente en Colombia reduce hasta 50% sus gastos en mantenimiento.

La empresa especializada en creación de cartón y papel corrugado logró duplicar la vida útil de los rodamientos al doble, además de incrementar la eficiencia operativa, con nuestra grasa Uniplex EXP 2.

Conoce el caso de éxito 
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Equipo de mantenimiento logra ahorrar 100,000 USD en refacciones y recupera 40 hrs de productividad en la colada continua.

El desgaste prematuro de rodamientos en segmentos de colada continua genera altos gastos de refacciones y horas de productividad perdidas.

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Equipo de mantenimiento recupera 10 horas de productividad anual, equivalente a la fabricación de 350 toneladas de alimento procesado al eliminar paros no programados.

Después del segundo paro no programado del año, el equipo de mantenimiento de uno de los principales fabricantes de alimento para ganado debía tomar medidas para prevenir nuevas fallas.

Conoce el caso de éxito 
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El área de mantenimiento asegura la disponibilidad del equipo móvil y ahorra 30,000 USD en refacciones.

En el área de extracción de la mina de fierro más importante de México, incrementaron los índices de paros no programados en los cargadores frontales. En el transcurso de 7 meses la empresa perdió 21 horas de productividad por indisponibilidad del equipo.

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Empresa colombiana ahorra $60,788 USD en lubricación con Interforge KI-C.

Después de reemplazar tres lubricantes distintos por Interforge KI-C, la empresa metalmecánica optimizó su proceso de extrusión de aluminio.

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Conoce el caso de éxito 
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Cliente en México ahorra un 70% anual en refacciones con Thermaplex LCM 2.

Después de lubricar con Thermaplex LCM 2, la empresa manufacturera evitó el reemplazo y mantenimiento constante de rodamientos costosos.

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Conoce el caso de éxito 
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Cliente en México disminuye su riesgo operacional en un 100% con Extruoil B7.

Después de lubricar con Extruoil B7, la empresa metalmecánica mejoró drásticamente la salud de sus trabajadores al eliminar los ambientes contaminados por polvo.

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Bonnell Aluminum elimina las manchas en sus perfiles extruidos con Interforge KI-C.

Después de lubricar con Interforge KI-C, la empresa metalmecánica eliminó las manchas provocadas por el nitruro de boro en sus perfiles extruidos de aluminio.

Conoce el caso de éxito 
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