Cliente en México lubrica los rodamientos de su horno de temple con Thermaplex LCM 2 y ahorra un 70% anual en refacciones y mantenimiento.

Industria: Manufactura

País: México

Aplicación: Horno de temple en proceso de templado


Producto: Thermaplex LCM 2


El desafío

El cliente lubricaba los rodamientos de su horno de temple con una grasa que no aguantaba temperaturas de hasta 450 °C. Esto provocaba que la grasa perdiera su estructura y escurriera.


Esto generaba los siguientes problemas:

• El escurrimiento dejaba expuestos a los rodamientos a temperaturas extremas.
• Los rodamientos sufrían daños irreparables.
• La falla de rodamientos provocaba paros no programados.
• El consumo de lubricante era elevado.
• El espacio de trabajo quedaba contaminado.


La solución

Sustituimos la grasa del cliente por Thermaplex LCM 2, un producto diseñado para aguantar las temperaturas de operación del proceso de templado. En el primer año de uso de Thermaplex LCM 2, los rodamientos del cliente operaron sin falla alguna.


Los resultados

• Paramos el consumo acelerado de rodamientos.
• Controlamos el consumo de lubricante.
• Evitamos paros no programados.
• Detuvimos la contaminación del espacio de trabajo.


Historias de nuestros clientes en la industria

Estos son algunos ejemplos de los resultados que empresas líderes a nivel mundial han obtenido. Si necesitas una solución para tu proceso no dudes en contactar a nuestros expertos .

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Cliente en Colombia reduce hasta 50% sus gastos en mantenimiento.

La empresa especializada en creación de cartón y papel corrugado logró duplicar la vida útil de los rodamientos al doble, además de incrementar la eficiencia operativa, con nuestra grasa Uniplex EXP 2.

Conoce el caso de éxito 
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Equipo de mantenimiento logra ahorrar 100,000 USD en refacciones y recupera 40 hrs de productividad en la colada continua.

El desgaste prematuro de rodamientos en segmentos de colada continua genera altos gastos de refacciones y horas de productividad perdidas.

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Equipo de mantenimiento recupera 10 horas de productividad anual, equivalente a la fabricación de 350 toneladas de alimento procesado al eliminar paros no programados.

Después del segundo paro no programado del año, el equipo de mantenimiento de uno de los principales fabricantes de alimento para ganado debía tomar medidas para prevenir nuevas fallas.

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El área de mantenimiento asegura la disponibilidad del equipo móvil y ahorra 30,000 USD en refacciones.

En el área de extracción de la mina de fierro más importante de México, incrementaron los índices de paros no programados en los cargadores frontales. En el transcurso de 7 meses la empresa perdió 21 horas de productividad por indisponibilidad del equipo.

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Empresa colombiana ahorra $60,788 USD en lubricación con Interforge KI-C.

Después de reemplazar tres lubricantes distintos por Interforge KI-C, la empresa metalmecánica optimizó su proceso de extrusión de aluminio.

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Cliente en México ahorra un 70% anual en refacciones con Thermaplex LCM 2.

Después de lubricar con Thermaplex LCM 2, la empresa manufacturera evitó el reemplazo y mantenimiento constante de rodamientos costosos.

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Cliente en México disminuye su riesgo operacional en un 100% con Extruoil B7.

Después de lubricar con Extruoil B7, la empresa metalmecánica mejoró drásticamente la salud de sus trabajadores al eliminar los ambientes contaminados por polvo.

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Bonnell Aluminum elimina las manchas en sus perfiles extruidos con Interforge KI-C.

Después de lubricar con Interforge KI-C, la empresa metalmecánica eliminó las manchas provocadas por el nitruro de boro en sus perfiles extruidos de aluminio.

Conoce el caso de éxito 
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