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Múltiplos desafios.
Estabilidade, acima de tudo.
70% das falhas durante a peletização de alimentos são causadas por uma lubrificação inadequada, resultando em paradas, desperdícios e, principalmente, produção contaminada.
Consequências de uma lubrificação inadequada na peletização de alimentos:
Desgaste prematuro dos rolamentos.
Altos custos operacionais devido à contaminação do produto.
Obstrução das linhas de produção.
Paradas não programadas e redução da produtividade.
Precisão na lubrificação para controlar as variáveis.
Produtos lubrificantes para peletização de alimentos.
Peletização de alimentos.
A estabilidade dos mecanismos é afetada pela umidade e pelo calor, exigindo resistência onde as cargas são mais altas e as paradas mais custosas. O lubrificante ideal permanece estável diante desses extremos, sem falhar no momento crítico.
Resiste a altas cargas.
Resiste a temperaturas extremas.
Excelente aderência.
Grau alimentício que garante a segurança do produto.
Resistente ao vapor.
Excelente resistência à lavagem por água.
Aliplex P 515
Graxa de alto desempenho para rolamentos de peletizadoras de alimentos.
Graxa formulada com uma base altamente resistente à umidade. Excelente desempenho sob altas temperaturas e vapores. Excelente aderência às partes metálicas em movimento.
Diferenciais:
Grau alimentício, registro NSF H1 | 500 cSt de viscosidade a 40°C | Cor bege
Produtos lubrificantes para moagem.
Moagem de matéria-prima.
A velocidade dos martelos gera vibração constante e desgaste acelerado em cada ponto de apoio. O lubrificante correto absorve esse movimento sem perder a consistência, mesmo sob o peso contínuo dos grãos.
Eficaz em altas velocidades.
Resistente à vibração.
Evita o desgaste prematuro das aplicações.
Grau alimentício que garante a segurança do produto.
Maior rendimento da graxa.
Proteção anticorrosiva.
Aliplex CA 102
Graxa para rolamentos em moinhos de martelos.
Graxa de alto desempenho, altamente resistente a altas temperaturas, condições de umidade e vapores. Oferece excelente proteção contra desgaste, corrosão e ferrugem.
Diferenciais:
Registro de grau alimentício NSF H1 | Grau NLGI 2 | Cor bege
Sintaplex Zero HS
Graxa sintética para lubrificação de rolamentos de alta velocidade.
Graxa de alto desempenho, com grande estabilidade mecânica e térmica e zero sangramento, proporcionando uma lubrificação de longa duração. Excelente comportamento em velocidades médias e altas.
Diferenciais:
Óleo base Éster-PAO | Tecnologia Zero que evita a separação do óleo | Cor bege
Benefícios com um único objetivo:
resultados superiores.
Mais do que oferecer tecnologia inovadora em lubrificantes, focamos em oferecer uma série de serviços que ajudam você a melhorar suas práticas de lubrificação de forma mais estratégica, alcançando assim melhores resultados.
Benefícios de nossas soluções de alto desempenho:
Tecnologia com propósito.
Lubrificantes projetados para responder aos seus desafios e liberar o verdadeiro potencial do seu equipamento.
Engenharia aplicada.
Contamos com ferramentas que transformam a complexidade em precisão e clareza para sua manutenção.
Acompanhamento próximo.
Mais do que apenas assessoria, colaboramos com você para fortalecer sua equipe e transformar sua indústria.
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Identificamos os pontos críticos da sua operação para encontrar as alavancas que multiplicam os resultados.
Transformação com propósito.
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Logística eficiente.
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Somos o parceiro escolhido por líderes da indústria em todo o mundo para transformar o futuro de suas indústrias. Conheça como líderes da indústria em todo o mundo estão transformando seus resultados com a ajuda da nossa abordagem.
Equipe de manutenção muda para lubrificante resistente a cargas e recupera 10 horas de produtividade.
Em questão de meses, uma empresa fabricante de ração para gado no México registrou seu segundo paradeiro não programado do ano em uma peletizadora CPM, já que o lubrificante dos rolamentos não resistia a cargas extremas, nem à contaminação por poeira e vapor. Cada parada significou 5 horas de produtividade. Após o diagnóstico, foi recomendado o Aliplex BM 1.5, que resiste a condições de carga, contaminação e vapores; após sua implementação, a empresa não relatou novas paradas não programadas e recuperou uma produção de 350 toneladas de pellet.
Saiba mais detalhes do casoPerguntas frequentes.
Por que os rolos de uma peletizadora travam?
Os rolos de uma peletizadora travam principalmente por sobrecarga de material ou por falha de lubrificação em seus rolamentos. Se for alimentado mais material do que a máquina suporta, os rolos ficam presos contra a matriz anular e sobrecarregam o motor e os componentes. Se a lubrificação for insuficiente, o contato metal com metal gera calor até ocorrer o travamento. Para validar as causas das falhas, recomenda-se consultar a equipe técnica.
Como o desgaste das matrizes e dos rolos afeta a qualidade do pellet?
Matrizes e rolos desgastados produzem pellets de pior qualidade e maior consumo de energia. Produzem pellets que se desintegram, de tamanho irregular e com excesso de finos, e obrigam o motor a trabalhar mais. Isso é atribuído ao desgaste em geral, e a lubrificação deficiente ou o uso do lubrificante incorreto contribuem significativamente para esse problema.
Quais são as principais causas de desgaste prematuro nos rolamentos de uma peletizadora?
O desgaste prematuro ocorre devido à degradação da graxa pelo calor, à contaminação e às más práticas de lubrificação. As causas mais frequentes são: temperaturas de 90-100°C que danificam o filme de graxa e evaporam o óleo base, resíduos de espessante que bloqueiam a graxa nova, poeira e sujeira misturadas à graxa, montagem incorreta do rolamento e excesso ou falta de graxa.
Qual é o efeito da contaminação na lubrificação?
A contaminação (poeira, vapor, umidade) transforma a graxa em um abrasivo e favorece a corrosão. A poeira e a sujeira se misturam à graxa e provocam desgaste, corrosão e falha dos componentes. A condensação durante as paradas operacionais também corrói os rolamentos. Por essa razão, a graxa deve vedar e proteger, além de apenas lubrificar.
Qual é o impacto econômico de uma falha de lubrificação na produção?
Uma falha de lubrificação gera custos com paradas, peças de reposição e desperdício de lubrificante. As trocas não planejadas de rolamentos geram perda de produção. Além disso, a peletização pode consumir até 60% da energia total da planta, portanto qualquer ineficiência operacional é bastante significativa e custosa.
Por que é necessário um lubrificante de grau alimentício na produção de ração?
Os lubrificantes de grau alimentício (NSF H1) são necessários porque, em uma fábrica de ração animal, pode ocorrer contato acidental entre o produto e o lubrificante. A certificação H1 verifica que um lubrificante é adequado para contato incidental com o alimento durante a operação normal.
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