LUBRICANTES PARA ENVASES METÁLICOS
Líneas de producción sin margen de error.
Aumenta la eficiencia productiva en la fabricación de latas, aerosoles y tapas metálicas.
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Las condiciones cambian.
La necesidad de precisión, no.
La fricción en la deformación de metales para creación de envases exige control y rapidez. Sin importar la complejidad del proceso, garantiza calidad y continuidad operativa con lubricantes diseñados para tu ritmo de producción.
Latas de aluminio
La fricción, el flujo de metal y la interacción con la superficie se comportan de forma diferente cuando se trabaja a toda velocidad en la fabricación de latas de dos piezas. Nuestras soluciones están diseñadas para dar estabilidad en el formado, estirado y planchado del aluminio.
Envases para alimentos
En la producción de latas de hojalata de tres piezas, la lubricación tiene un impacto directo en la garantía de seguridad alimenticia. Nuestros lubricantes certificados en inocuidad protegen la inocuidad de tu proceso y reducen tasas de desperdicio.
Aerosoles y envases de aluminio
El proceso de monobloc requiere de un lubricante que garantice el desempeño y los resultados pese a la presión y velocidad. Nuestros lubricantes garantizan la consistencia en cada ciclo de producción y la calidad de cada pieza.
Tapas y cierres
En el formado de tapas, anillas y cierres metálicos, pequeñas desviaciones generan grandes pérdidas. Nuestros productos especializados en procesos de corte ayudarán a reducir los índices de scrap.
Control total a altas velocidades.
En la fabricación de latas y envases metálicos, una mínima variación en lubricación durante el embutido, troquelado o estampado, puede comprometer la calidad final del envase y afectar toda la producción.
Consecuencias de una mala lubricación en el formado de metales:
Rayaduras en las piezas y problemas de embutido.
Desgaste prematuro de los mecanismos críticos.
Consumo excesivo de residuos.
Riesgos en seguridad alimentaria.
Mayor calidad, más estabilidad y menos defectos por hora.
Intervenimos en los puntos críticos del contacto metal-herramental para asegurar una producción de rendimiento continuo, incluso en los escenarios más exigentes.
Beneficios de una lubricación estratégica:
Aumento en tasas de productividad.
Reducción de scrap y otros residuos.
Ahorro en consumo de lubricante.
Extensión de vida útil de mecanismos críticos.
Lubricantes especializados para envases metálicos.
Liplex HP2
Lubricante para rodamientos en bodymaker y sistema de troquelado.
Grasa que proporciona excelente estabilidad térmica y desempeño en velocidades variables.
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Gear ETZ
Lubricante para sistemas de troquelado y decoradora de latas.
Aceite de excelente desempeño ante altas cargas y temperaturas en el formado de latas. Evita la formación de residuos.
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Interwax 60
Lubricante especializado para el formado de cuello de latas metálicas.
Petrolato para máquina necker. Grado alimenticio con registro NSF H1. Excelente desempeño en altas velocidades.
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Interoil FGL GC 15
Lubricante de alto desempeño para bodymaker y estampado de aluminio.
Aceite de grado alimenticio con registro NSF H1 y 3H. Excelente resistencia a temperaturas extremas sin perder sus propiedades lubricantes.
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Stamp Fluid
Lubricante de alto desempeño para estampado y troquelado de metal.
Aceite con registro NSF para el proceso de bordoneado de latas. Resistente a cargas extremas. De evaporación controlada.
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Interform Paste AI
Lubricante de gran desempeño para máquinas de extrusión por impacto.
Lubricante diseñado para garantizar un excelente acabado en la superficie del metal. Evita formación de residuos y mejora productividad.
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Interoil AI
Lubricante sintético para fabricación de tapas metálicas.
Lubricante de rápida evaporación con registro NSF de grado alimenticio H1. Listo para usarse. No necesita ser removido de la lata.
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Interoil Dry Cut C
Lubricante sintético de secado rápido para corte.
Grasa sintética diseñada que ofrece una extraordinaria lubricidad. No contiene materiales restringidos.
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Aliplex CA 102
Lubricante sintético para rodamientos en industria alimenticia.
Grasa resistente a medios químicos y altas temperaturas en registro NSF. Excelente adherencia a partes metálicas en movimiento.
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Cad Food HT 220
Lubricante sintético para cadenas en altas temperaturas.
Grasa sintética para cadenas de hornos de decoración. Grado alimenticio con registro NSF H1. Mantiene su rendimiento durante mayor tiempo.
ContáctanosArtículos técnicos.
El conocimiento se comparte. Conoce nuestro contenido especializado en fricción y lubricación industrial aplicada a procesos de formado y embutido de aluminio.
¿Cómo elegir el lubricante ideal para tapas de aluminio con anilla?
Conoce los factores clave para seleccionar un lubricante que garantice tapas limpias, sin residuos, compatibles con procesos y seguras para alimentos.
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Importancia de la lubricación en tapas de aluminio con anilla
Descubre por qué una lubricación adecuada es crítica en la fabricación de tapas de aluminio con anilla. Mejora la calidad, evita rechazos y cumple normas de seguridad alimentaria como NSF H1.
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Explora nuestras herramientas técnicas para mejorar rendimiento y reducir riesgos relacionados a la lubricación.
Preguntas frecuentes.
¿Cómo afecta la lubricación al proceso de estampado y troquelado de aluminio?
La lubricación en el estampado y troquelado de aluminio es una variable crítica que influye directamente en la estabilidad del formado, la calidad superficial del envase, la vida útil del herramental y la eficiencia energética del proceso. En procesos de alta velocidad, una película lubricante inestable puede generar rayaduras, fracturas, acumulación de residuos o variaciones dimensionales.
Una lubricación estratégica asegura fricción controlada, deformación uniforme y compatibilidad con etapas posteriores como barnizado o recubrimiento.
¿Cuáles son los principales defectos en envases metálicos que afectan la productividad?
Los defectos más comunes en procesos de envases metálicos incluyen rayaduras superficiales, marcas de troquel o arrastre, fracturas o microfisuras en zonas de alta deformación, incompatibilidad con barnices, contaminación por residuos lubricantes y variaciones en espesor. Estos defectos impactan directamente en el scrap, reprocesos y paros no programados. Una correcta solución de lubricante reduce significativamente estos riesgos.
¿Cómo mejorar la estabilidad en procesos de alta velocidad?
La estabilidad en líneas de envases metálicos de alta velocidad depende de tres factores clave:
1) Formulación adecuada del lurbciante según tipo de proceso.
2) Control preciso de aplicación y dosificación.
3) Monitoreo técnico continuo.
En operaciones de estampado continuo, pequeñas variaciones en fricción pueden amplificarse a miles de piezas por minuto. La lubricación estratégica permite mantener condiciones constantes, minimizar variabilidad y proteger el desempeño del sistema completo.
¿Qué considerar en lubricación grado alimenticio para envases?
En aplicaciones vinculadas a alimentos y bebidas, es clave considerar: cumplimiento normativo, opciones de certificación NSF H1, compatibilidad con recubrimientos internos, bajo residuo y fácil limpieza. La seguridad alimentaria debe integrarse sin comprometer el desempeño técnico del lubricante.
¿Por qué se deforma el envase durante el necking o el formado final de la lata?
La deformación durante el formado final en envases metálicos suele estar relacionada con una combinación de factores mecánicos y tribológicos. Entre las causas más comunes se encuentran: fricción inestable entre herramienta y material, lubricación insuficiente o mal distribuida, exceso de deformación por etapa, variaciones en espesor del material o desalineación o desgaste del herramental.
En procesos de 2 piezas y monobloc, si la película lubricante no mantiene estabilidad, aumenta la fricción localizada y el material puede colapsar, arrugarse o perder geometría.
¿Cómo evitar fisuras en domos y pestañas en envases metálicos?
Las fisuras en domos y pestañas suelen originarse por concentraciones de esfuerzo excesivas durante el conformado. Las causas más frecuentes incluyen: lubricación inadecuada en zonas de alta deformación, fricción elevada en el herramental, microdesgaste en matrices o punzones, material con ductilidad limitada o parámetros de formado mal ajustados.
Para minizar este riesgo, es clave:
- Seleccionar un lubricante especializado para deformación severa.
- Garantizar cobertura homogénea en toda la superficie.
- Controlar la dosificación en alta velocidad.
- Evaluar periódicamente el estado del herramental.
Una correcta gestión de la lubricación en procesos de envasado metálico reduce el riesgo de fisuración y mejora la confiabilidad estructural de la pieza final.
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