Lubricantes para fundición de aluminio
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Recomendados por:
Proceso continuo.
Calidad innegable.
Alrededor del 30% de las fallas en la fundición de aluminio en colada continua se originan por una mala lubricación, trayendo consecuencias como desperdicios, paros y retrabajos.
Consecuencias de una mala lubricación en fundición de aluminio por colada:
Retrabajo de barras de aluminio.
Tratamiento complejo de agua.
Altos costos operativos por paros no planeados.
Fallas prematuras en los mecanismos.
El lubricante ideal se hace notar en
estabilidad y resultados.
Productos lubricantes para formado de barra de aluminio
Formado de barra de aluminio en colada continua.
La eficiencia operativa en el formado de barra de aluminio se refleja en el acabado superficial de la barra y en la imagen final del producto incluso después de su envejecimiento.
Acabado superficial uniforme.
Sin residuos jabonosos.
Tecnología bio-orientada.
Lubricantes de difícil emulsión.
Fácil el tratamiento posterior de agua.
Estabilidad térmica.
Interfluid AE 220
Aceite sintético para formado de barra de aluminio.
Diseñado para el formado de barra de aluminio en procesos de fundición continua. Incrementa la productividad en procesos de formado.
Características:
Aceite con PAO | Grado ISO VG 220 | Baja evaporación
Intercast LHV 00
Lubricante para fundición de aluminio por gravedad.
Grasa para desmolde de fundición de aluminio por gravedad con sistema de enfriamiento directo. Registra un gran efecto deslizante para la interfase líquido sólido.
Características:
Espesante Complejo de Litio | Baja formación de humos | No contiene sólidos
Interplex Cup 460 G 1
Lubricante especializado para sistemas de colada continua.
Grasa de alto desempeño de alta resistencia al lavado por agua. Evita que el iniciador de barra se pegue a la mesa de colada. Resistente a la oxidación y corrosión.
Características:
Complejo sulfonato de calcio | Para altas cargas | Alta adherencia a partes metálicas
Interfluid AEE
Aceite sintético biodegradable para formado de barra de aluminio.
Lubricante sintético formulado con esteres diseñado para operaciones de formado de barra de aluminio en procesos de fundición continua horizontal. Garantiza buen acabado superficial.
Características:
Biodegradable | Baja evaporación | Amplio rango de temperaturas
Beneficios con un solo objetivo:
mejores resultados.
Más que ofrecerte tecnología innovadora en lubricantes, nos enfocamos en ofrecerte una serie de servicios que te ayuden a tener una práctica más estratégica en lubricación, y así conseguir resultados extraordinarios.
Beneficios de nuestros lubricantes de alto desempeño:
Tecnología con propósito.
Lubricantes diseñados para responder a tus desafíos y liberar el verdadero potencial de tu equipo.
Ingeniería aplicada.
Contamos con herramientas que convierten la complejidad en precisión y claridad para tu mantenimiento.
Acompañamiento cercano.
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Bonnell Aluminum cambia de nitruro de boro a Interforge KI-C y elimina las manchas en sus perfiles extruidos.
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Lee el caso completoPreguntas frecuentes.
En colada continua, ¿por qué se mancha la superficie de la barra de aluminio?
Las manchas en barras de aluminio producidas por colada continua suelen estar relacionadas con contaminación del agua de enfriamiento por arrastre de aceite o formación de emulsiones estables. Cuando el lubricante industrial emulsifica con facilidad, el agua pierde capacidad de separación aceite/agua y puede afectar la apariencia superficial del aluminio, especialmente en procesos posteriores como envejecimiento, laminación o acabado superficial.
¿Qué provoca el fenómeno de hot boiling en el formado de barra de aluminio?
El hot boiling en procesos de fundición o colada continua de aluminio ocurre principalmente cuando el agua de enfriamiento está saturada de aceite, reduciendo su capacidad de disipación térmica. Lubricantes con alta tendencia a emulsificar o dosificaciones excesivas pueden favorecer este fenómeno, generando ebullición localizada, inestabilidad térmica y posibles defectos superficiales o estructurales en la barra.
¿Cómo influye el tipo de lubricante en el tratamiento posterior del agua?
El lubricante industrial utilizado en procesos de fundición de aluminio impacta directamente la eficiencia del tratamiento de agua. Lubricantes con baja tendencia a emulsificar permiten una separación de aceite y agua más rápida mediante flotación, decantación o filtración, reduciendo costos operativos y mantenimiento. Por el contrario, emulsiones estables dificultan el tratamiento, incrementan la carga de contaminantes y pueden afectar la sostenibilidad del proceso.
¿Qué problemas genera la formación de residuos jabonosos en moldes de granito?
La formación de residuos jabonosos en moldes de grafito utilizados en procesos de fundición de aluminio por colada puede obstruir los poros del grafito, afectando la distribución uniforme del lubricante y la continuidad de la lubricación durante el proceso.
Esta condición puede provocar lubricación deficiente, desgaste irregular del molde, defectos superficiales en la barra de aluminio y variaciones en la estabilidad del proceso de fundición.
Los residuos jabonosos suelen generarse cuando se emplean lubricantes industriales con alta tendencia a emulsificar o a reaccionar químicamente con el agua del sistema, formando depósitos que se acumulan en la estructura porosa del grafito.
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