Lubricantes para formado de lingotes
Desmoldes constantes, sin fallas.
Solicita una asesoría gratuita
Recomendados por:
Proceso limpio.
Fluidez total.
Alrededor del 30% de las fallas en el formado de lingotes de aluminio se originan por una mala lubricación, trayendo consecuencias como desperdicios, paros y retrabajos.
Consecuencias de una mala lubricación en procesos de fundición:
Retrabajo de lingotes de aluminio.
Altos costos operativos por paros no planeados.
Consumo excesivo de lubricante.
Fallas prematuras en los mecanismos.
La solución correcta no se diluye.
Se aplica. Funciona.
Productos lubricantes para formado de lingotes
Formado de lingotes en moldes permanentes.
En el formado de lingotes, cada llenado y vaciado exige una película de lubricante que mantenga el proceso estable ciclo tras ciclo, sin dejar residuos en el área y sin detener la línea de forma inesperada.
Resistente a la abrasión. Producto no inflamable.
Fácil de aplicar.
Más desmoldes por aplicación.
Excelente desempeño en altas temperaturas.
Mayor rendimiento de película desmoldante.
No emite vapores tóxicos.
Intercoat G
Lubricante desmoldante base agua para lingotes de aluminio.
Suspensión estable de grafito súper fino base agua, diseñado para formar una película lubricante seca de excelente desempeño en superficies deslizantes.
Características:
Base agua con grafito | Película gris | Mayor rendimiento de película
Intercoat B
Lubricante desmoldante blanco para lingotes de aluminio.
Suspensión estable de lubricantes sólidos blancos en base agua, diseñado para formar una película lubricante seca de excelente desempeño en superficies deslizantes.
Características:
Base agua con sales | Película blanca | Mayor limpieza en el proceso
Beneficios con un solo objetivo:
mejores resultados.
Más que ofrecerte tecnología innovadora en lubricantes, nos enfocamos en ofrecerte una serie de servicios que te ayuden a tener una práctica más estratégica en lubricación, y así conseguir resultados extraordinarios.
Beneficios de nuestros lubricantes de alto desempeño:
Tecnología con propósito.
Lubricantes diseñados para responder a tus desafíos y liberar el verdadero potencial de tu equipo.
Ingeniería aplicada.
Contamos con herramientas que convierten la complejidad en precisión y claridad para tu mantenimiento.
Acompañamiento cercano.
Más que solo asesoría, colaboramos contigo para fortalecer a tu equipo y transformar a tu industria.
Enfoque inteligente.
Identificamos los puntos críticos de tu operación para encontrar las palancas que multiplican resultados.
Transformación con sentido.
Nuestro servicio integrado garantiza la productividad de tu proceso y abre el camino a un futuro más sostenible.
Logística eficaz.
Hemos creado una red de distribución y transporte que nos permite mantenernos cercanos y darte soluciones a tiempo.
Conoce nuestras historias de éxito
Somos el aliado elegido por líderes en la industria alrededor del mundo para transformar el futuro de sus industrias. Conoce cómo líderes de la industria alrededor del mundo están transformando sus resultados con ayuda de nuestro enfoque.
Bonnell Aluminum cambia de nitruro de boro a Interforge KI-C y elimina las manchas en sus perfiles extruidos.
En una operación metalmecánica en Estados Unidos, el uso de nitruro de boro en empujadores y cuchillas de corte estaba generando múltiples ineficiencias: manchas en los perfiles de aluminio, contaminación en el proceso, alto consumo de lubricante y riesgos para el personal al aplicarlo en temperaturas de hasta 600 °C. Lo que parecía una práctica estándar se convirtió en un problema crítico de calidad, costo y seguridad. Descubre cómo se optimizó el proceso y se lograron mejoras tangibles en el caso completo.
Lee el caso completo
Empresa colombiana reemplaza tres lubricantes distintos por Interforge KI-C y ahorra $60,788 USD en su proceso de extrusión de aluminio.
En una operación de extrusión de aluminio en Colombia, la lubricación estaba fragmentada entre tres productos y aplicaciones manuales a altas temperaturas: llama de acetileno, nitruro de boro y cera. Esto generaba complejidad operativa, altos costos y riesgos para el personal. La intervención replanteó el enfoque al unificar el lubricante y automatizar su aplicación. El resultado: mayor control, reducción drástica de costos y un entorno de trabajo más seguro. Descubre el caso completo.
Lee el caso completo
Cliente en México lubrica los rodamientos de su horno de temple con Thermaplex LCM 2 y ahorra un 70% anual en refacciones y mantenimiento.
En una operación de manufactura en México, los rodamientos de un horno de temple fallaban constantemente debido a una grasa que no soportaba temperaturas de hasta 450 °C. El escurrimiento dejaba los componentes expuestos, provocando daños irreparables, paros no programados, alto consumo de lubricante y contaminación en el área de trabajo. La intervención replanteó la selección del lubricante para adaptarlo a las condiciones reales del proceso. Descubre cómo se logró estabilizar la operación y reducir costos en el caso completo.
Lee el caso completo
Cliente en México cambia de nitruro de boro a Extruoil B7 y disminuye su riesgo operacional en un 100%.
En una operación de extrusión de aluminio en México, el uso de nitruro de boro estaba generando un entorno de trabajo riesgoso: polvo tóxico en el ambiente, contaminación en la maquinaria y afectaciones a la salud del personal, además de una logística costosa y lenta. Lo que parecía una solución funcional se convirtió en un problema operativo y de seguridad. La intervención replanteó el lubricante y su impacto en todo el proceso. Descubre cómo se eliminó el riesgo y se optimizó la operación en el caso completo.
Lee el caso completoPreguntas frecuentes.
¿Por qué se pega el aluminio al molde permanente durante el formado de lingotes?
El aluminio puede adherirse al molde permanente cuando no existe una película desmoldante estable o cuando ésta se degrada por temperatura elevada, ciclos repetitivos o aplicación incorrecta. La adhesión también puede aumentar por oxidación al molde, contaminación superficial, desgaste del recubrimiento o pérdida de propiedades del lubricante entre ciclos. Una lubricación adecuada del proceso ayuda a mantener la calidad del lingote y la estabilidad del proceso.
¿Cada cuántos ciclos de llenado y vaciado se debe reaplicar el lubricante desmoldante en moldes permanentes de aluminio?
No existe un número fijo de ciclos para reaplicar un desmoldante en moldes permanentes de aluminio, ya que la frecuencia depende del lubricante industrial, la temperatura del molde, el diseño del lingote y la severidad del proceso de fundición. Desmoldantes formulados para película seca y alta estabilidad térmica pueden mantener su efecto durante varios ciclos, siempre que la película lubricante conserve su integridad y no se degrade por temperatura, contacto mecánico, limpieza o contaminación del proceso.
¿Cuál es la diferencia entre usar un desmoldante con grafito y uno base sales en moldes permanentes?
En fundición de aluminio, los desmoldantes con grafito suelen ofrecer mayor capacidad desmoldante y resistencia térmica, lo que favorece procesos con ciclos intensivos y altas temperaturas. Los desmoldantes base sales normalmente generan películas más limpias y menor transferencia de residuos visibles al lingote o al molde. La selección del lubricante depende del balance requerido entre poder desmoldante, limpieza del proceso y condiciones operativas.
¿Qué problemas causa una mala aplicación del desmoldante en el formado de lingotes de aluminio?
Una aplicación deficiente del desmoldante puede generar una película discontinua, zonas sin lubricación o acumulación excesiva de lubricante. Esto puede provocar aluminio adherido al molde, defectos superficiales en el lingote, variabilidad en el desmoldeo, mayor desgaste del molde y paros de producción para limpieza o ajuste del proceso.
¿Cómo afecta el lubricante desmoldante a la limpieza del molde?
La formulación del desmoldante afecta directamente la limpieza del proceso de formado de lingotes de aluminio. Por ejemplo, un lubricante desmoldante base agua y de película seca ayuda a reducir residuos, vapores y acumulación de contaminantes en el molde, facilitando la operación y el mantenimiento del equipo.
Hablemos de tu
proceso.
Recibe una recomendación técnica basada en las condiciones reales de tu operación.
