Lubricantes para hornos en altas temperaturas
Mantén el control en procesos críticos.
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Recomendados por:
Resistencia superior.
Confiabilidad asegurada.
El 60% de las fallas en hornos de altas temperaturas se deben a una mala lubricación. La fricción de los mecanismos frente a calores extremos exige lubricantes especializados y confiables que mantengan la continuidad del proceso.
Consecuencias de una mala lubricación en procesos en altas temperaturas:
Goteo que mancha perfiles durante envejecimiento o pintado.
Carbonización del lubricante.
Desgaste prematuro en rodamientos.
Paros no programados.
La solución ideal controla
fricción ante el
calor extremo.
Lubricantes de alto desempeño para altas temperaturas.
Cadenas y rodamientos en hornos.
En hornos de envejecimiento y pintado, los componentes trabajan bajo temperaturas elevadas. Para garantizar la continuidad de la producción, los mecanismos necesitan un lubricante que mantenga sus propiedades en estas condiciones.
Protección contra corrosión, desgaste y herrumbre.
Menos paros no programados.
Estabilidad de la producción.
Excelente desempeño en altas temperaturas.
Protección continua a componentes críticos.
Menor escurrimiento y goteo.
Cad Tex HT
Lubricante sintético para cadenas en altas temperaturas.
Aceite sintético para cadenas de hornos que operan hasta 250°C. Brinda excelente protección contra corrosión provocada por vapores húmedos.
Características:
Base éster | -10 a 250°C temperatura de servicio | Color ámbar cristalino
Thermaplex LCM 2
Lubricante sintético para rodamientos en hornos de templado.
Grasa de alto desempeño en aceite base de PFPE y espesada con PTFE. Provee una larga vida de servicio a rodamientos por su excelente resistencia térmica.
Características:
Grado NLGI 2 | 38 cSt viscosidad de aceite base a 100°C | Color blanco
Beneficios con un solo objetivo:
mejores resultados.
Más que ofrecerte tecnología innovadora en lubricantes, nos enfocamos en ofrecerte una serie de servicios que te ayuden a tener una práctica más estratégica en lubricación, y así conseguir resultados extraordinarios.
Beneficios de nuestros lubricantes de alto desempeño:
Tecnología con propósito.
Lubricantes diseñados para responder a tus desafíos y liberar el verdadero potencial de tu equipo.
Ingeniería aplicada.
Contamos con herramientas que convierten la complejidad en precisión y claridad para tu mantenimiento.
Acompañamiento cercano.
Más que solo asesoría, colaboramos contigo para fortalecer a tu equipo y transformar a tu industria.
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Nuestro servicio integrado garantiza la productividad de tu proceso y abre el camino a un futuro más sostenible.
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Hemos creado una red de distribución y transporte que nos permite mantenernos cercanos y darte soluciones a tiempo.
Conoce nuestras historias de éxito
Somos el aliado elegido por líderes en la industria alrededor del mundo para transformar el futuro de sus industrias. Conoce cómo líderes de la industria alrededor del mundo están transformando sus resultados con ayuda de nuestro enfoque.
Bonnell Aluminum cambia de nitruro de boro a Interforge KI-C y elimina las manchas en sus perfiles extruidos.
En una operación metalmecánica en Estados Unidos, el uso de nitruro de boro en empujadores y cuchillas de corte estaba generando múltiples ineficiencias: manchas en los perfiles de aluminio, contaminación en el proceso, alto consumo de lubricante y riesgos para el personal al aplicarlo en temperaturas de hasta 600 °C. Lo que parecía una práctica estándar se convirtió en un problema crítico de calidad, costo y seguridad. Descubre cómo se optimizó el proceso y se lograron mejoras tangibles en el caso completo.
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Empresa colombiana reemplaza tres lubricantes distintos por Interforge KI-C y ahorra $60,788 USD en su proceso de extrusión de aluminio.
En una operación de extrusión de aluminio en Colombia, la lubricación estaba fragmentada entre tres productos y aplicaciones manuales a altas temperaturas: llama de acetileno, nitruro de boro y cera. Esto generaba complejidad operativa, altos costos y riesgos para el personal. La intervención replanteó el enfoque al unificar el lubricante y automatizar su aplicación. El resultado: mayor control, reducción drástica de costos y un entorno de trabajo más seguro. Descubre el caso completo.
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Cliente en México lubrica los rodamientos de su horno de temple con Thermaplex LCM 2 y ahorra un 70% anual en refacciones y mantenimiento.
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Cliente en México cambia de nitruro de boro a Extruoil B7 y disminuye su riesgo operacional en un 100%.
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Lee el caso completoPreguntas frecuentes.
¿Por qué las cadenas en hornos de pintado pueden manchar los perfiles de aluminio?
Las cadenas de hornos de pintado o envejecimiento pueden manchar los perfiles de aluminio cuando el lubricante industrial pierde estabilidad a altas temperaturas, disminuye su viscosidad o presenta escurrimiento durante la operación.
En estas condiciones, el lubricante puede gotear o transferirse desde la cadena hacia los perfiles mientras avanzan por el horno, afectando directamente la calidad superficial del aluminio antes o después del proceso de pintado.
¿Cómo afecta la degradación del lubricante de cadenas al proceso de pintado de perfiles de aluminio?
La degradación del lubricante en cadenas de hornos puede provocar contaminación directa de los perfiles de aluminio, afectando la adherencia y uniformidad de la pintura. También puede generar acumulación de residuos en la cadena, incrementando la fricción, el desgaste de componentes y el riesgo de paros no programados. Esto impacta la eficiencia del proceso y aumenta la necesidad de retrabajos en el acabado superficial.
Por ello, se aconseja usar un lubricante especializado que mantenga una viscosidad estable bajo condiciones térmicas severas, presentar baja tendencia al escurrimiento y resistir la evaporación durante operación continua.
¿Qué problemas se presentan cuando la grasa de rodamientos se carboniza en hornos de envejecimiento?
La carbonización de la grasa en rodamientos de hornos de envejecimiento genera depósitos sólidos que afectan directamente la lubricación y el desempeño del componente.
Estos depósitos incrementan la fricción, elevan la temperatura de operación y reducen la vida útil del rodamiento. Como consecuencia, pueden presentarse fallas prematuras, vibraciones, ruido excesivo y paros no programados del horno.
La selección de una grasa con alta estabilidad térmica y baja tendencia a la carbonización es clave para mantener la confiabilidad del proceso.
¿Cómo influye la lubricación adecuada de cadenas y rodamientos en la continuidad del proceso de extrusión de aluminio?
La lubricación adecuada de cadenas y rodamientos en procesos de extrusión de aluminio es clave para garantizar la continuidad operativa y la estabilidad del proceso.
Una correcta selección y aplicación de lubricantes industriales reduce la fricción, el desgaste y el riesgo de fallas mecánicas en componentes periféricos críticos que operan en hornos y sistemas auxiliares.
Esto permite una operación más estable, disminuye la frecuencia de mantenimiento correctivo y evita interrupciones no programadas, mejorando la eficiencia y confiabilidad del proceso de extrusión.
¿Qué buenas prácticas se deben considerar al seleccionar lubricantes para aplicaciones en altas temperaturas?
La selección de lubricantes industriales para aplicaciones periféricas en altas temperaturas debe basarse en condiciones reales de operación y requerimientos específicos del proceso.
Es fundamental considerar el rango de temperatura, la estabilidad térmica del lubricante, su resistencia a la oxidación y su tendencia a generar residuos o carbonización.
También se recomienda utilizar productos diseñados para cada aplicación específica, como cadenas o rodamientos, y aplicar métodos de lubricación controlados que eviten excesos, contaminación del proceso o pérdidas de eficiencia.
Una selección adecuada mejora la confiabilidad del equipo, reduce costos de mantenimiento y asegura la continuidad operativa en condiciones térmicas severas.
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