Dado que las principales tecnologías utilizadas para la extrusión de aluminio contienen nitrito de boro, grafito o llama de acetileno, los operadores pueden estar expuestos a riesgos que afectan su salud, tales como la exposición a partículas tóxicas, a humo, e incluso al riesgo de incendios. Es por ello que recomendamos el uso de tecnologías base agua que, además de proteger a tus operadores, te ayudarán a obtener mejores resultados.

Algunos de los defectos más comunes son grietas y desgarres en los lingotes, así como porosidad, ondulaciones y manchas en los perfiles extruidos. Estos defectos son causados principalmente por falta de limpieza en la matriz, velocidad y presión incorrecta, o el uso inadecuado de lubricante.

Un monitoreo continuo del proceso ayuda a detectar las condiciones que pudiera afectar la producción, como la velocidad de extrusión, la presión y alineación del dado, la limpieza de la máquina extrusora y, por supuesto, el desempeño del lubricante utilizado.

Para mejorar la lubricación, te recomendamos usar lubricantes con alta resistencia térmica y de baja volatilidad, optimizar la aplicación del lubricante para evitar residuos excesivos, monitorear la compatibilidad con los materiales en contacto, y asegurar una correcta limpieza de los sistemas de lubricación para evitar contaminantes.

Es importante analizar otras variables del proceso para descartar que la lubricación sea la causa de los defectos, por ejemplo: temperatura, velocidad, estado de las matrices y herramientas, composición y calidad de la aleación, y alineación de la prensa extrusora.